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鋼筋直螺紋連接套筒是怎么施工的?

  鋼筋直螺紋連接套筒是怎么施工的?今天,我們來詳細(xì)講下鋼筋直螺紋連接套筒施工的工藝流程及施工方法:

      一、直螺紋連接套筒工藝流程:預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗;現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。

      二、鋼筋絲頭加工:1、按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
  三、直螺紋連接套筒施工步驟:

      1、鋼筋平頭  

       A、平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地消除螺紋間隙。  

       B、宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。  
    2、加工絲頭  

       a、絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。  

       b、對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào)。

       c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達(dá)到要求值。
四、直螺紋鋼筋套筒加工應(yīng)符合下列規(guī)定 : 

       1、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時,應(yīng)符合下列規(guī)定: 

        1)、加工鋼筋接頭的操作工人,應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗,人員應(yīng)相對穩(wěn)定; 

        2)、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。 

       2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定: 

       1)、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋;  

       2)、墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;  

       3)、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求,公差應(yīng)為0~2.0p(p為螺距):  

       4)、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求,應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗,通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度,止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%,檢驗合格率不應(yīng)小于95%。

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