1.范 圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.切割操作工藝:

2.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。 鋼板切割|鋼板切割價格

2.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

2.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。 鋼板切割|鋼板切割價格

2.5在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

2.6為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面:

2.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件;

2.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

2.6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。 鋼板切割|鋼板切割價格

3.熱切割質(zhì)量控制

3.1切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

3.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:

切割面粗糙 a、切割氧壓力過高;b、割嘴選用不當(dāng);c、切割速度太快;d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好;b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等;c、切割機行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高;b、切割速度過快 鋼板切割|鋼板切割價格

切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直;b、風(fēng)線歪斜;c、切割氧壓力低或嘴號偏小

切割面上緣融化 a、預(yù)熱火焰太強;b、切割速度太慢;c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢;b、割嘴號太小;c、切割氧壓力太低