煉爐區(qū)
煉爐師傅按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。

其中鋅材料市場價值為20000-25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計算，除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸，一次開爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時開一次煉銅爐，取得兩拇指大小銅塊，送去化驗室做關(guān)于銅純度的進一步分析，根據(jù)純度分析結(jié)果和預(yù)定銅條純度控制值，煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料，這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條。

化驗室:

為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟效益的成品，化驗結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要?；炇衣氊?zé)就是根據(jù)送檢銅塊，快速而準(zhǔn)確地將化驗結(jié)果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02-60.08之間，而根據(jù)本人的統(tǒng)計，每次送檢銅料純度均在60.9-62.20左右，結(jié)果令人滿意。

但值得注意的是在我了解化驗室過程其間發(fā)生了一段小插曲，那天正好開爐，而值白班化驗師傅發(fā)現(xiàn)其中一淀粉試劑出現(xiàn)沉淀變質(zhì)現(xiàn)象，這將導(dǎo)致化驗工作無法繼續(xù)下去，而后果則是不能及時將銅條排出，造成直接電力消費和時間無故流失。幸好化驗師傅反應(yīng)夠快，在空調(diào)冷風(fēng)作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前，將淀粉試劑趕制出來，后發(fā)現(xiàn)原來隔了六天，淀粉試劑在較高室溫下變質(zhì)，這期間化驗師傅沒提早檢查各種試劑，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備負有不可推卸責(zé)任。此事給我們敲醒一個警鐘，本廠化驗師傅必須定期檢查和提前配足各種試劑，以免再次出現(xiàn)試劑變質(zhì)或者用量不足，造成生產(chǎn)滯后的問題。