1）鋅液中的鋅渣過(guò)多，或是是鍋底加熱的鍍鋅鍋引起鋅渣上浮，使這些顆粒粘附于鍍鋅層表層而形成粗糙面。
    2）鍍鋅鋼管離開(kāi)鋅液后在空氣中的停留時(shí)間太長(zhǎng)，待進(jìn)行內(nèi)、外吹抹處理時(shí)，鍍鋅層已經(jīng)凝固，留下了粗糙表層。
    3）在內(nèi)吹抹鋅處理時(shí)，由于蒸汽中帶有較多的水分（飽和蒸汽更多），非但不能將口端的多余鋅及鋅瘤等吹抹掉，反倒被加速冷卻而固化，因此留下粗糙面。通常見(jiàn)到的外吹抹鋅熱鍍鋅鋼管一端表層上留有150毫米左右廠的粗糙面。
    4）內(nèi)吹抹鋅時(shí)，使用的過(guò)熱蒸汽壓力及溫度太低，吹抹時(shí)間太短，后部沒(méi)等吹到就停止了蒸汽，這樣反倒造成了粗糙面的產(chǎn)生。
    5）鋼管材質(zhì)的影響，但材質(zhì)的影響比較復(fù)雜。
    6）鋼管的保管不當(dāng)，使表層銹蝕太厲害，鍍鋅層掩蓋不住。
    7）鋼管基體中的元素分布不均勻或引起偏析，使其在酸洗時(shí)溶解速度不同或微電池作用而產(chǎn)生粗糙面。這其中有一些元素會(huì)與酸洗溶液產(chǎn)生氫氣疤而引起粗糙面，小的氫氣疤能被鍍鋅層掩蓋住，大量的氫氣疤則不能被鍍鋅層遮蓋，故留下粗糙面。
    8）酸洗時(shí)，由于酸洗而產(chǎn)生的大量坑穴不能全部被鍍鋅層遮蓋均勻。
    9）鋅液中含鋁量太高，形成大量的顆粒粘附于鍍鋅層表層上。與此同時(shí)，也容易形成波浪狀的堆積。鋅灰亦能不同程度地粘附于鍍鋅層表層上，形成粗糙面。
    以上便是造成熱鍍鋅管表面粗糙的幾個(gè)原因，希望大家在平常使用中多注意維護(hù)。以提高其使用壽命。